• Решения и Услуги
  • Введение
  • SIMPLE-System
  • SIMPLE-System - в работе
  • SIMPLE для 1C
  • Анализ наших конкурентов
  • Прайс-лист
  • Апробация
• Ресурсы
  • Введение
  • Статьи
  • Ссылки
• Клиенты
  • Введение
  • Результаты имитаций
  • Отзывы клиентов
• Поддержка
• Запуск SaaS
• Компания
• Контакты
• English
•  

Статьи NextPrevious

Системы управления запасами сбытовых цепей.

Добронравин Евгений, 2004

В задачах управления запасами, как мы уже говорили, рассматриваются: стоимость хранения, транспортировки, дефицита в их взаимосвязи.

Существует 2 вида систем пополнения запасов, PUSH (проталкивания) и PULL (вытягивания):

• Системы PULL – склады вытягивают товары с основного склада при возникновении потребности и независимо от запасов на других складах.
• Системы PUSH – это централизованный контроль запасов производителем, когда определяется количество и время для отгрузки, используя знания будущего спроса с мест и осуществляется проталкивание в расчетных количествах. Здесь ниже издержки, но требуется более плотная координация.

Методики пополнения запасов:

1. Q,R - оптимального размера и точки заказа
2. Примитивная система S,T – поступление товара по определенным датам в размере его реализации с момента предыдущей поставки
3. DRP (американская) – система планирования потребности в распределении
4. JIT (японская) или точно-в-срок система – поступление в размере текущей потребности.

Система Q,R

Система экономичного размера (Q,R) при централизованном распределении действует так же, как и при обычном контроле запасов. Например, посредник еженедельно отсылает поставщику данные о продажах и остатках, а также прогноз спроса. Поставщик обрабатывает данные, принимает решение что отгружать и в какой момент и пополняет запасы посредника. При децентрализованном варианте посредник сам определяет заказываемые количества.

Система DRP

DRP исходят из прогноза (плана) спроса, а не из прошлых продаж. Дискретный известный заранее спрос характерен для промежуточных звеньев логистических цепей и менее характерен для мест хранения на стадии конечного потребления. Приведем пример планирования отгрузок на основе точных знаний о будущем спросе с мест.

Система JIT (точно-в-срок)

Системы поставок точно-в-срок предполагают поставки точно необходимого количества в необходимое время.

Ее характерные черты:

• частые поставки в малых количествах
• использование долгосрочных соглашений о сотрудничестве с поставщиками минимальное количество оформления бумажных документов(отношения строятся на взаимном доверии)
• стабильное время поставки(нет страховых запасов)
• регулирование поставок по системе КанБан.
• наличие широкого ассортимента реализуемой продукции;
• использование транспортных средств для мелких партий;
• наличие современных каналов связи;
• использование современной маркировки товаров (штрих-кодов);
• формирование специальных подразделений по товародвижению.

Эта система может применяться в следующих условиях:

• технологической сопряженности процессов логистической цепи от производителя до конечного потребителя;
• специализации деятельности товаропроводящей структуры;
• высокой доли заказов в общей сумме спроса на продукцию;
• высокой стоимости земли;
• высокой стоимости кредитов;
• высоких требований к надежности транспорта и информационных систем.

Работу этой методики можно представить на примере стеллажей розничного магазина: как только товар забирают он выставляется вновь. По этой системе идеальный размер партии и запаса – 1 единица.

Почему становяться выгодными мелкие партии? Приведем теоретические кривые издержек при традиционном подходе к управлению запасами и при использовании системы точно-в-срок (Рис.1).

При использовании системы JIT, издержки по заказу Ср - управляемая величина, и оптимальный размер заказа, согласно рис.1, сокращается до двух единиц. Методика точно-в-срок имеет ограниченное применение в товаропроводящих звеньях цепи на стадии конечного спроса, т.к. характер спроса конечного потребителя отличается от “точно-в-срок” и сделать меньшими стоимость 1 заказа не всегда возможно, если осуществляются дальние поставки. Эта методика применяется в основном на японских промышленных предприятиях с повторяющимся процессом производства.

Таким образом, для разных условий работы используются разные методики.

NextPrevious